TPE的市场需求分析预测

　　汽车工业是我国国民经济的支柱产业，是正在形成的一个新的经济增长点，也是孕育和刺激TPE发展的沃土。我国的汽车工业近年发展十分迅猛，至1997年，汽车生产厂商共有872家，产量达159万辆（其中轿车49万辆）。按照规划，到2000年我国汽车工业要形成300万辆/a的生产能力（其中轿车150万辆/a），到2010年达到600万辆的生产能力（其中轿车400万辆/a），预计到2000年，汽车产量270万辆，保有量将达2 120～2 300万辆，到2010年将达4 400～5 000万辆。汽车用橡胶制品中60%为轮胎，40%为各种胶管、胶带、油封、密封条、减震块、皮碗、防尘罩、档泥板等。平均每辆汽车橡胶配件多达500～600件，均重50 kg。在所使用的原材料中，TPE占据一定份额，其中主要是TPO和TPV。如果2000年每辆轿车TPE用量达到美国1990年水平（5.1 kg/辆），2005年达到7.3 kg/辆，2010年达到10.4 kg/辆（以TPE用量每年增长7.4%计算），则2000年及2010年轿车耗用TPE约分别达15 kt、62 kt。目前我国的轿车橡胶配件中，通用橡胶EPDM和丁腈橡胶(NBR)的用量最大，如上海桑塔纳EPDM 13.8 kg/辆，NBR 3.2 kg/辆；标致505 EPDM 25.5 kg/辆，NBR 2.9 kg/辆。而国外轿车平均用EPDM 4.3 kg/辆，NBR 1.3 kg/辆，这就为TPE中的EPDM/PP、NBR/PVC部分取代EPDM、NBR提供了较大的潜在市场。

　　(2) 电线电缆行业

　　EPDM/PP TPE可用作控制电缆、船用电缆及千伏级以上矿用电缆的包复材料，取代原有的氯丁橡胶(CR)、NR/丁苯橡胶(SBR)、氯磺化聚乙烯(CSM)、PVC等包复材料。采用EPDM/PP制作电缆包复皮和护套，电缆直接用塑胶机挤出，简化了生产工艺，这是电缆、电线行业生产上的重大改革。

　　沈阳电缆厂每年消耗EPDM/PP约达500 t，如果再加上天津、上海、郑州电缆厂及各省市级电缆厂（约6 000～7 000家），全年需求EPDM/PP 近10 kt。

　　(3) 建材行业

　　我国高分子防水片材的发展起步较晚，80年代初速度较快，从无到有相继开发了包括橡胶、塑料及橡塑并用等多种高分子材料在内的高分子防水片材，形成批量生产能力。许多新品种防水片材正在研究开发。TPE在国外防水片材中已广泛应用，国内尚未使用，但其前景看好。据估计，国内城乡住宅、工业建筑及公用设施年建造量达10×10⁸m²，再加上旧房屋维修，对防水片材的需求量十分可观。按有关部门规划预测，高分子防水片材1990－2000年年均需40 kt。在西欧，以德国为例，所用高分子防水片材的45%为TPE。2000年我国所需TPE防水片材按高分子防水片材量的25%计算，则TPE需求量为10 kt。

　　(4) 密封制品

　　高档建筑物的铝合金门窗、火车、船舶、飞机门窗所用密封条以TPE（EPDM/PP）代替传统密封条材料，可提高使用寿命。因此，其用量不容忽视。

　　特别值得注意的是，国际运输行业使用的集装箱标准规定，其密封条必须是TPE（EPDM/PP），青岛密封件公司生产集装箱密封条，每条重7 kg，全年需EPDM/PP约200 t。随着我国对外贸易不断扩大，集装箱用量将会有很大增长，仅此一项每年需用TPE（EPDM/PP）将近千吨。

　　(5) 其他领域

　　印染、印刷用的胶辊，海岸用的输、排油胶管，石油化工、电力等行业用密封垫和圈均需耐油、耐温；铁轨、铁路及公路桥梁的减震垫等均可采用TPE（TPEE、NBR/PP、NBR/PVC、EPDM/PP），有待进行技术开发，其TPE用量不能确切估算，但潜在市场十分广阔。

　　综上所述，EPDM/PP TPE这种新型材料势必会在不久的将来愈加显示出其勃勃生机，得到蓬勃发展。